顔料によるポンプ部品の摩耗に困っています！

製紙工場の設備担当の方から寄せられたご質問です。

スクリューポンプを使って顔料を移送しているのですが、「ステータ」の摩耗で困っています。

製紙工場で設備を担当しております。製造の過程で、顔料を調合タンクに移送しているのですが、現在使用しているスクリューポンプ（一軸ネジポンプ）の部品の摩耗に頭を悩ませております。
私どもがかかえている問題は、

１）顔料によりステータが摩耗するため経時的に定量性が低下する。そのため年2回の吐出量補正が必要となる。

２）部品交換のサイクルも短いため、ランニングコストが結構かかってしまう。

以上、２点です。これらの問題を解決できるような、何か良い方法はないものでしょうか？

耐摩耗性にすぐれた高精度SiCセラミックス製ギヤ搭載の「ケミカルギヤポンプ GX型」をおすすめします。」

「ケミカルギヤポンプGX」をおすすめします。

お使いのスクリューポンプのステータにも、耐久性を考えた上で強度のある合成ゴムが使われているはずですが、顔料などのスラリー液に長時間さらされた状態では、物理的摩擦のために経時劣化が起こります。

その点、「ケミカルギヤポンプGX」は、ギヤ部をはじめ、軸受などの摺動部に、耐摩耗性にすぐれた高精度SiCセラミックスを使用しているため、軟・硬質の微細スラリー液を長寿命に移送できるのです。もちろん、吐出量の補正も不要となります。

セラミックスギヤとステンレスギヤの特性比較

	耐食性	耐熱性	耐焼付性	耐剥離性	耐摩耗性	摩擦係数	耐衝撃性
セラミックスギヤ	○	○	○	○	○	○	×
ステンレスギヤ (熱処理済)	×	○	△	△	△	○	○
ステンレスギヤ (硬質皮膜処理済)	△	○	○	×	○	△	△

「ケミカルギヤポンプGX」は部品の消耗がほとんどなく、ランニングコストを大幅に削減することが可能。また構造が非常にシンプルなので、保守点検も容易に行えますので、ぜひ、この機会にご検討ください。

関連記事

• イワキよむよむVideo

  【動画紹介】Let´sチャレンジ！　超高粘度液をケミカルギヤポンプで移送してみた♪

  

• ポンプなるほど

  第9回　【スラリー液の移送】

  

• こんなところにイワキです

  Vol.12 – バッテリー液の製造現場で活躍するポンプ –

  

• 製品の活用分野

  リチウムイオン二次電池